概要：機器人激光的工藝主要在于高精度，而利用激光實現高精度的制造能力是航天，汽車，機械等各個行業實現高性能或高精度設備的基礎，通過基于三維CAD平臺架構的iRobotCAM，可以實現高精度的編程能力，從而實現高精度的機器人激光加工。

機器人激光的工藝主要在于高精度，而利用激光實現高精度的制造能力是航天，汽車，機械等各個行業實現高性能或高精度設備的基礎，而作為機器人行業而言，激光工藝的應用有何難點，如何快速的實現機器人激光工藝的應用呢？

我們先了解一下機器人激光加工的一般流程：

導入機器人及工件> 實現軌跡編程> 工件的定位與機器人標定> 全場景的仿真> 代碼輸出及機器人加工

從以上流程可以看出，激光工藝的重點在于數字化環境的建立以及代碼的輸出與仿真, 我們以iRobotCAM離線編程軟件為例，闡述一下，如何利用iRobotCAM來實現機器人激光工藝的高效應用。

1. 利用iRobotCAM其基于國產三維CAD 中望3D內核的能力，可以快速的建模完成設備及工藝的數字化

2. 利用iRobotCAM的機器庫，可以快速的建立涉及到激光應用的相關的機器人或工具，避免未來重復的建立基本零件庫， 有助于企業高效的使用數字化模型

3. 利用iRobotCAM獨有的定位功能，針對激光的加工需求，可以快速的實現工件的精準定位。更具體的講，iRobotCAM基于工件的CAD特征可以實現各種工況下的工件定位。

4. 利用iRobotCAM的軌跡生成能力，可以實現5軸軌跡的生成，實現包括7軸以上的機器人的激光工藝的應用。

5. 利用iRobotCAM的機器人虛擬調試能力，可以實現機器人激光場景的編程與虛擬仿真，高效的查看機器人工藝的應用效果

6. 利用iRobotCAM的后置處理能力，可以高效的適配包括發那科，安川，Kuka, 松下，廣數，華數，圖靈等各類機器人，高效的利用一套軟件管理多種品牌或多種設備。

下面我們看一下iRobotCAM如何利用機器人實現5軸鏤空圖案的加工，通過iRobotCAM靈活的編程能力，實現5軸軌跡的生成并實現機器人快速仿真。

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關于越擎科技:

越擎科技致力于打造開放的iRobotCAM機器人離線編程平臺，是集產線機電概念設計以及機器人加工編程仿真，虛擬調試等一體的數字化解決方案.

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